目前大多數(shù)成型機的甘油施涂方法是毛刷旋轉(zhuǎn)方式。通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使附著在毛刷上的甘油甩在絲束上。其缺點是灑落在絲束上的液滴較大且不均勻，影響產(chǎn)品的重量、硬度等質(zhì)量指標(biāo)。我公司采用微細(xì)霧化噴嘴，結(jié)合甘油噴涂原理與工藝要求，研制了微細(xì)霧化甘油噴灑系統(tǒng)，適用于ZL23、KDF2、KDF3、KDF4系列成型機。系統(tǒng)元件采用國際知名公司的微細(xì)霧化噴嘴和高壓甘油泵，配以先進(jìn)的控制裝置，觸摸屏及多重工作狀態(tài)監(jiān)視，使系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，更安全可靠，操作更方便，有效避免嘴棒的膠孔、干棒等質(zhì)量問題的發(fā)生，系統(tǒng)經(jīng)過不斷優(yōu)化和完善，進(jìn)一步提高了嘴棒的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特點

1.恒溫箱集中加熱。保證從甘油桶過來的甘油迅速達(dá)到設(shè)定的溫度（38±2℃），從而使甘油在恒定的物理狀態(tài)下被霧化，確保霧化充分，噴灑均勻，降低了嘴棒硬度的變異偏差，為提高嘴棒質(zhì)量提供了保障。

2.擁有完善的甘油過濾裝置，系統(tǒng)設(shè)有五級過濾器，過濾器濾芯清洗更換方便快捷，確保系統(tǒng)清潔干凈，同時，系統(tǒng)設(shè)有回油管路，使得甘油可循環(huán)使用，保證KDF2成型機的輔料（甘油）消耗指標(biāo)合格。

3.霧化室和噴灑室設(shè)置上下2個觀察窗，可實時觀察七個噴嘴的霧化和噴灑狀況，分布均勻、霧化充分、杜絕膠孔質(zhì)量問題

4.七個噴嘴和油泵故障報警，并可顯示故障噴嘴的編號位置，杜絕干棒等質(zhì)量問題的發(fā)生。

   5.系統(tǒng)的兼容性和互換性好，該系統(tǒng)適應(yīng)于YL23、KDF2、KDF3、KDF4系列成型機。

6.實時監(jiān)控、報警停機裝置具有故障報警和自動檢測功能，當(dāng)壓力傳感器探測到甘油管路的甘油壓力異常時，發(fā)出報警信號和指令停機信號，通過主機PLC使主機停機，避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。

7. 觸摸屏的人機界面參數(shù)設(shè)定與信息交換，操作簡單、方便快捷。